중국 제조업체 Losier는 고품질의 신뢰할 수 있는 고압 다이 캐스팅 아연 합금 HPDC 고압 다이 캐스팅 엔진 발전기 고정자 크랭크케이스 커버를 제공합니다. 이 공장에서 공급되는 제품은 산업 및 자동차 응용 분야에서 탁월한 치수 안정성, 내식성 및 장기 성능을 보장하므로 일관된 품질과 구조적 무결성이 요구되는 기계에 이상적인 솔루션입니다.
Losier 아연 합금 HPDC 고압 다이 캐스팅 엔진 발전기 고정자 크랭크케이스 커버는 중국 공급업체에 의해 우수한 품질과 성능을 제공합니다. 고급 고압 다이캐스팅을 사용하여 제조되어 정확한 치수, 매끄러운 표면 및 견고한 기계적 강도를 보장합니다. CAD 기술과 유한 요소 분석으로 설계된 이 공장 제작 제품은 정확한 공차를 바탕으로 엔진과 교류 발전기에 적합합니다. 아연 합금 구성은 내마모성과 내식성을 보장합니다. 자동차, 산업 및 발전 장비에 이상적인 이 제품은 내구성, 신뢰성 및 손쉬운 설치를 결합하여 장기적인 작동 안정성을 제공합니다.
아연 합금 HPDC 고압 다이 캐스팅 엔진 발전기 고정자 크랭크케이스 커버는 고급 고압 다이 캐스팅 기술을 사용하여 제조됩니다. 이 방법은 탁월한 치수 안정성, 균일한 벽 두께 및 매끄러운 표면 마감을 보장합니다. 고품질 아연 합금을 활용하여 이 제품은 까다로운 작동 조건에서도 탁월한 강도, 내구성, 마모 및 부식에 대한 저항성을 제공합니다. HPDC 프로세스를 사용하면 주조 프로세스를 정밀하게 제어할 수 있어 모든 장치에서 일관된 성능을 얻을 수 있습니다.
이 크랭크케이스 커버는 최신 CAD 기술, 3차원 모션 시뮬레이션 및 유한 요소 분석을 통해 설계되었습니다. 이러한 엔지니어링 도구의 조합은 정확한 하중 분배, 높은 구조적 무결성 및 안정적인 기계적 성능을 보장합니다. 모든 부품은 치수 검증, 표면 검사, 재료 테스트 등 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 이 제품은 관련 산업 표준을 충족하며 특정 엔지니어링 도면에 따라 맞춤화할 수도 있습니다.
아연 합금 HPDC 고압 다이 캐스팅 엔진 발전기 고정자 크랭크케이스 커버는 광범위한 기계 및 장비에 적합합니다. 자동차 엔진, 교류 발전기, 농업 기계, 발전 장치 및 산업 기계에 널리 적용됩니다. 정밀 주조로 고성능 엔진과의 호환성을 보장하여 열악한 작동 환경에서도 안정성과 신뢰성을 제공합니다. 또한 정확한 공차와 장기적인 내구성이 필수적인 복잡한 기계 시스템의 조립에도 적합합니다.
본 제품에 사용된 고압 다이캐스팅 공법은 낮은 기공률, 최소한의 수축, 우수한 열전도율을 보장합니다. 아연 합금은 강성과 유연성의 적절한 균형을 제공하여 작동 중 균열이나 변형의 위험을 줄입니다. 고급 측정 시스템은 제품 일관성을 검증하고 각 장치는 엄격한 테스트를 거쳐 높은 열적 및 기계적 스트레스 하에서 성능을 보장합니다. 크랭크케이스 커버는 부식, 기계적 피로 및 장기 마모에 대한 탁월한 저항성을 보여줍니다.
모든 아연 합금 HPDC 고압 다이 캐스팅 엔진 발전기 고정자 크랭크케이스 커버 장치는 포괄적인 품질 관리 시스템에 따라 생산됩니다. 엄격한 프로세스 제어와 고급 검사 장비를 통해 각 부품이 필수 표준을 충족하거나 초과하는지 확인합니다. 공장 인증 비율은 지속적으로 높으며 이는 정확성과 신뢰성에 대한 회사의 헌신을 반영합니다. 원자재 조달부터 최종 검사까지 제품을 추적할 수 있어 책임성과 추적 가능한 품질이 보장됩니다.
고정밀 주조: 모든 부품은 고급 HPDC 기술을 사용하여 제조됩니다.
내구성: 아연 합금은 마모, 부식 및 기계적 응력에 대한 저항성을 보장합니다.
설계 유연성: CAD 지원 설계를 통해 복잡한 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 맞춤화가 가능합니다.
엄격한 품질 관리: 각 제품은 다단계 검사, 테스트 및 검증을 거칩니다.
폭넓은 적용 가능성: 고정밀 금속 부품이 필요한 엔진, 발전기 및 기타 기계에 적합합니다. 환경 및 안전 준수
이 아연 합금 HPDC 고압 다이 캐스팅 엔진 발전기 고정자 크랭크케이스 커버의 생산 공정은 관련 환경 및 안전 표준을 준수합니다. 재료는 책임감 있게 조달되며 제조 과정에서 폐기물과 배출이 최소화됩니다. 이 제품은 환경 오염 위험 없이 산업, 자동차, 기계 응용 분야에 사용해도 안전합니다.
| 재료 | 알루미늄 합금: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 마그네슘 합금: AZ91D, AM60B, 아연 합금: ZA3#, ZA5#, ZA8# |
| 가공기술 | 도면 → 금형제작 → 다이캐스팅 → 황삭가공 → CNC가공 → 표면처리 → 제품검사 → 포장 → 납품 |
| 용인 | ±0.02mm |
| 표면 처리 | E 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 전기 영동, 양극 처리, 연마, 샌드 블라스팅, 패시베이션, 분체 도장, 도장 등 |
| 품질 보증 | 2년 |
| 점검 | 1. 사내 주조: 주요 치수에 대한 100% 검사; 외관 100% 검사. 2. 요청 시 제3자 검사 가능 |
| 주로 시험시설 | 3차원 측정 장비(CMM), 염수 분무 테스트 챔버, 동적 균형 감지기, 공압 감지 |
| 특징 및 장점 | 1. 높은 가공 정확도, 0.1mm 이내의 평탄도. 2. 고강도, 변형되기 쉽지 않고 전기 및 열 전도성이 좋습니다. 3. 높은 마무리 외관, 가공 후 표면 거칠기는 Ra1.6입니다. 4 높은 처리 정확도, 원활한 조립 구조. 5. 외관에 입자, 얼룩, 페인트 벗겨짐이 없습니다. 6. 매끄러운 외관, 내식성. 7. 20000회 내마모성 테스트를 통과했습니다. 8. 96시간 내에 염수 분무 테스트를 통과합니다. 9. 코팅 접착성 테스트 및 긁힘 방지 테스트를 통과했습니다. 10. 접착 크로스컷 테스트와 3m 접착제 테스트를 통과했습니다. 11. 필름 두께 테스트를 통과합니다. |
| 표준 | 1.알루미늄 합금: ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302:2000, EN1706:1998 2.마그네슘 합금:ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3. 아연 합금: ISO301-1981, ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
| 애플리케이션 | 3C 산업, 조명 장식, 전기 제품, 자동차 부품, 가구 액세서리, 전동 공구, 의료 장비, 지능형 자동화 장비, 기타 금속 주물. |
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A : 재료비, 금형 비용, 가공 난이도, 표면 처리 요구 사항 및 다이캐스팅 금형 비용과 같은 주문 수량은 높지만 대량 구매시 단가가 낮습니다.
