Losier Technology Development의 수석 제조 엔지니어로서 저는 글로벌 OEM 및 Tier-1 고객을 위한 자동차 부품 주조 전용 프로그램을 감독합니다. 이 개요에서는 생산 출시 시 적용되는 5가지 주요 주조 단계를 제시하며, 각 단계가 문서화된 제어, 추적 가능한 데이터 및 측정 가능한 결과에 의해 관리되는 방식을 간략하게 설명합니다. 우리의 목표는 분명합니다. 일관된 품질을 보장하고, RFQ에서 SOP까지 일정 무결성을 보호하며, 체계적이고 감사 준비가 된 프로세스를 통해 경쟁력 있는 총 비용을 제공하는 것입니다.
맞춤형 다이캐스팅은 정밀하게 설계된 금형에 고압 용융 금속을 주입하여 탁월한 치수 정확도로 복잡한 부품을 생산하는 특수 금속 성형 공정입니다. 표준 다이캐스팅과 달리 맞춤형 다이캐스팅은 고객의 고유한 디자인, 기능 및 성능 요구 사항에 따라 각 부품을 맞춤화하는 데 중점을 둡니다. 이러한 유연성을 통해 자동차, 항공우주, 전자, 의료 기기 등의 산업에서는 가볍고 내구성이 뛰어나며 부식 방지 부품을 대규모로 제작할 수 있습니다.
모래 주조는 구리 합금 주조에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 주조재료로 모래주형을 사용하고, 그 안에 용융된 구리합금을 부어 주조품을 생산하는 방식입니다.
정밀 주조의 정밀 주조: 왁스를 사용하여 패턴을 만드는 경우 정밀 주조를 "로스트 왁스 주조"라고도 합니다.
기계 부품 주조는 현대 산업 제조의 가장 기본적인 공정 중 하나로, 자동차 엔진부터 대형 건설 기계에 이르기까지 모든 것의 중추 역할을 합니다. 이 공정에는 정밀하게 설계된 금형에 용융된 금속을 붓고 원하는 형태로 냉각 및 응고시키는 과정이 포함됩니다. 그 결과 구성 요소는 내구성, 내열성 및 극심한 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
컴퓨터 수치 제어 가공(Computer Numerical Control Machining)의 약자인 맞춤형 CNC 가공은 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산하는 데 사용되는 매우 정밀하고 자동화된 제조 공정입니다. 이 기술은 항공우주, 자동차, 의료 기기, 에너지, 전자 등 다양한 산업 전반에서 중요한 역할을 합니다. 기계 및 절삭 공구의 움직임을 지시하는 사전 프로그래밍된 소프트웨어 및 코드를 통해 작동하여 대규모 생산에서도 일관성, 효율성 및 정확성을 보장합니다.
