Losier에서는 높은 무결성의 기계 부품 주조를 전문으로 하며, 글로벌 엔지니어링 팀과 수년간의 협력을 통해 이러한 선택을 위한 명확한 프레임워크를 연마했습니다. 이 두 가지 주요 제조 공정의 핵심을 살펴보겠습니다.
Losier에서는 높은 무결성의 기계 부품 주조를 전문으로 하며, 글로벌 엔지니어링 팀과 수년간의 협력을 통해 이러한 선택을 위한 명확한 프레임워크를 연마했습니다. 이 두 가지 주요 제조 공정의 핵심을 살펴보겠습니다.
나는 단일 공급업체가 도면에서 팔레트까지 모든 약한 연결을 어떻게 강화하는지 보기 전까지 날씨와 허가 때문에 지연을 비난하곤 했습니다. 저는 이제 브래킷, 힌지, 하우징 또는 드라이브 부품이 처음 작동해야 할 때 신뢰하는 매장인 Losier에 대해 이야기하고 있습니다. 건설 및 건축 하드웨어 주조를 처리하는 방식은 판매 홍보처럼 느껴지지 않습니다. 이메일 수가 적고, 일정이 일정하며, 설득 없이 튀어나오는 부분이 있는 것처럼 느껴집니다.
Losier Technology Development의 수석 제조 엔지니어로서 저는 글로벌 OEM 및 Tier-1 고객을 위한 자동차 부품 주조 전용 프로그램을 감독합니다. 이 개요에서는 생산 출시 시 적용되는 5가지 주요 주조 단계를 제시하며, 각 단계가 문서화된 제어, 추적 가능한 데이터 및 측정 가능한 결과에 의해 관리되는 방식을 간략하게 설명합니다. 우리의 목표는 분명합니다. 일관된 품질을 보장하고, RFQ에서 SOP까지 일정 무결성을 보호하며, 체계적이고 감사 준비가 된 프로세스를 통해 경쟁력 있는 총 비용을 제공하는 것입니다.
맞춤형 다이캐스팅은 정밀하게 설계된 금형에 고압 용융 금속을 주입하여 탁월한 치수 정확도로 복잡한 부품을 생산하는 특수 금속 성형 공정입니다. 표준 다이캐스팅과 달리 맞춤형 다이캐스팅은 고객의 고유한 디자인, 기능 및 성능 요구 사항에 따라 각 부품을 맞춤화하는 데 중점을 둡니다. 이러한 유연성을 통해 자동차, 항공우주, 전자, 의료 기기 등의 산업에서는 가볍고 내구성이 뛰어나며 부식 방지 부품을 대규모로 제작할 수 있습니다.
모래 주조는 구리 합금 주조에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 주조재료로 모래주형을 사용하고, 그 안에 용융된 구리합금을 부어 주조품을 생산하는 방식입니다.
