맞춤형 다이 캐스팅 처리는 다이 캐스팅 프로세스에 의해 생성되는 금속 부분입니다. 주로 캐스팅 금형이 설치된 압력 주조 기계를 사용합니다. 구리, 아연, 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 가열 된 액체 금속은 다이 캐스팅 기계의 입구에 붓습니다. 다이 캐스팅 머신은 곰팡이에 의해 제한된 모양과 크기의 일부를 주조하기 위해 다이 캐스트입니다.
Losier Technology Development Co., Ltd.는 고품질 기밀 캐스팅 알루미늄 제조업체 및 공급 업체입니다.
맞춤형 다이 캐스팅은 금속 제련 과정입니다. 이는 고압 하에서 고속으로 용융 합금 액체로 강철 금형의 공동을 채우고 압력 하에서 합금 액체를 응고하여 "플라스틱 분사 성형"과 다소 유사한 주조 방법입니다.
맞춤형 다이 캐스팅은 다이 캐스팅에 의해 생성되는 금속 부분입니다. 주로 캐스팅 금형이 설치된 압력 주조 기계를 사용합니다. 가열 된 액체 구리, 아연, 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 다이 캐스팅 기계의 공급 포트에 붓습니다. 다이 캐스팅 머신은 곰팡이에 의해 제한된 모양과 크기의 일부를 주조하기 위해 다이 캐스트입니다. 밸브 산업, 의료 장비, 자동차 부품, 전력 장비, 풍력 전력 장비, 분사 성형기 및 기타 필드를 포함한 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
| 재료 | ADC12, YL113, YL102, A380, A360 등 |
| 프로세스 | 중력 주조, 영구 다이 캐스팅, 금속 캐스팅 |
| 두 번째 프로세스 | CNC 처리, 표면 처리 및 열처리 |
| 표면 거칠기 | 라듐 6.3-RA12.5 |
| 캐스팅 공차 | CT4-CT9 또는 고객 요청에 따라 |
| 처리 공차 | +/- 0.01 또는 그림으로 |
| 표면 처리 | 연마, 분말 분무, 페인트 분무, 전기 영동 코팅, 샷 블라스팅 처리, 양극 산화, 스프레이 페인팅, 연마, 도금. |
| 애플리케이션 | 의료 기기, 자동차 부품, 전자 부품, 가구 부품, 가정 기기 및 기타 산업 용도 |
| 테스트 도구 | 분광계, 3 개의 좌표계, 캘리퍼, 마이크로 미터, 프로젝터로드 테스터, 경도 미터, 거칠기 미터 |
복잡한 모양 : 다이 주물은 복잡한 모양, 맑은 윤곽, 얇은 벽 및 깊은 구멍으로 금속 부품을 생산할 수 있습니다.
높은 정밀도 : 다이 주물의 표면은 평평하고 크기 일관성이 높습니다.
높은 생산 효율성 : 다이 캐스팅 프로세스의 생산 효율이 높고 재료 활용률이 높습니다. 원하는 제품 모양을 얻으려면 소량의 후속 처리 만 필요합니다.
다양한 금속 재료 및 용도에 따라 다이 주물을 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
구리 다이 주물
아연 다이 주물
알루미늄 다이 캐스팅
곰팡이 준비 : 준비 과정에서 윤활제를 금형 공동에 뿌려야합니다. 윤활제는 곰팡이의 온도를 제어하고 주조의 데 몰딩을 용이하게하는 데 도움이 될 수 있습니다.
충전 및 주입 : 금형이 닫힌 후, 용융 금속은 약 10 내지 175 MPa 범위의 고압으로 금형에 주입된다. 용융 금속이 채워지면 주조가 고화 될 때까지 압력이 유지됩니다.
모래 제거 : 푸시로드는 모든 주물을 밀고 금형 게이트, 러너, 게이트 및 플래시를 포함하여 잔류 물을 분리합니다. 이 과정은 일반적으로 특수 트리밍 몰드를 통해 주조를 짜내어 완료됩니다.
후 처리 : 다이 주물은 생산 공정에서 거품 및 버와 같은 문제가있을 수 있으며 잔류 곰팡이 모래 및 산화물 스케일과 같은 문제가있을 수 있습니다. 따라서, 제조가 완료된 후, 분쇄, 연마, 스프레이, 전기 도금 등을 포함한 후 처리 작업이 필요합니다.
