중국 전문 제조업체 및 공급업체인 Losier는 우수한 품질과 정밀도로 높은 안정성을 갖춘 헤비듀티 고압 다이 캐스팅 A360 알루미늄 합금 섀시 플레이트를 생산합니다. 산업 및 자동차 응용 분야용으로 설계된 이 제품은 고강도, 내식성 및 치수 정확도를 보장하여 안정적인 장비 성능을 지원합니다.
Losier Technology Development Co., Ltd.는 높은 안정성을 갖춘 헤비듀티 고압 다이 캐스팅 A360 알루미늄 합금 섀시 플레이트의 제조업체 및 공급업체입니다. 우수한 디자인 팀, 제품 개발, 맞춤형 제조에 중점을 둔 다양한 프로젝트에 참여하는 수석 엔지니어를 보유하고 있으며 국제 표준을 엄격히 준수하는 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 알루미늄 압력 다이캐스팅 제품은 열 전도성과 가소성이 우수하며 주조 공정은 압력 다이캐스팅 기계에서 주조되어 주조의 기계적 가공량을 크게 줄여 전기, 금속 재료를 절약할 뿐만 아니라 인건비도 크게 절약합니다.
높은 안정성을 갖춘 고강도 고압 다이 캐스팅 A360 알루미늄 합금 섀시 플레이트는 우수한 인장 강도, 경량 특성 및 우수한 내식성으로 알려진 고급 A360 알루미늄 합금을 사용하여 생산됩니다. 이 합금은 높은 기계적 및 열적 응력 하에서도 치수 안정성을 유지하여 장기간에 걸쳐 안정적인 성능을 보장합니다. 합금 구성의 정밀한 제어는 모든 부품에 걸쳐 일관된 미세 구조와 기계적 특성을 보장합니다.
고강도:알루미늄 합금은 산업용으로 뛰어난 기계적 성능을 제공합니다.
부식 저항:자연적으로 산화 및 환경 악화에 대한 저항력이 있어 서비스 수명이 연장됩니다.
열 안정성:변동하는 온도와 높은 열 노출에서도 모양과 성능을 유지합니다.
섀시 플레이트는 최첨단 고압 다이 캐스팅 기술을 사용하여 제조되어 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 얇은 벽 정밀도를 달성합니다. 알루미늄 압력 다이 캐스팅은 고급 금형 설계, 정밀한 온도 제어 및 최적화된 사출 속도의 이점을 제공합니다.
일관된 밀도: 고압 주조로 다공성을 최소화하고 부품 전체에 걸쳐 균일한 밀도를 보장합니다.
복잡한 형상: 얇은 벽 설계가 효율적으로 구현되어 복잡한 구성 요소 모양이 가능합니다.
표면 마감: 최적화된 주조 매개변수로 인해 2차 가공에 적합한 부드럽고 결함 없는 표면이 생성됩니다.
각 섀시 플레이트는 엄격한 CNC 가공을 거쳐 정확한 치수와 공차를 달성합니다. CAD 시스템 및 3D 시뮬레이션과의 통합을 통해 높은 안정성을 갖춘 모든 고강도 고압 다이캐스팅 A360 알루미늄 합금 섀시 플레이트가 복잡한 어셈블리에 완벽하게 들어맞는 것을 보장합니다.
엄격한 공차: CNC 가공은 치수 일관성을 보장합니다.
3D 시뮬레이션: 생산 전에 적합성과 기능을 검증하여 재작업을 줄입니다.
검사 시스템: 3차원 측정기(CMM)와 광학 스캐너는 모든 부품의 정밀도를 검증합니다.
중부하 산업 응용 분야용으로 설계된 이 섀시 플레이트는 얇은 벽 디자인과 우수한 내하중 용량을 결합합니다. 알루미늄 압력 다이 캐스팅은 진동, 충격 및 지속적인 하중 하에서 기계적 무결성을 유지합니다.
피로 저항: 최적화된 합금 구성 및 주조 공정은 장기적인 성능을 보장합니다.
충격 저항: 강도가 높으면 장비가 작동 충격을 견딜 수 있습니다.
얇은 벽 효율성: 구조적 신뢰성을 저하시키지 않는 경량 설계.
A360 알루미늄은 부식 및 마모에 대한 고유한 저항성을 제공하며 필요한 경우 표면 처리를 통해 더욱 강화됩니다. 이러한 섀시 플레이트는 습하고 부식성이 있거나 산업 화학 환경에서 성능을 유지하도록 설계되었습니다.
표면 처리: 선택적 양극 처리 또는 분체 코팅으로 수명이 향상됩니다.
낮은 유지 관리: 내구성이 뛰어난 표면은 가동 중지 시간과 유지 관리 요구 사항을 줄여줍니다.
환경 안정성: 열악한 조건에서도 기계적, 미적 특성을 유지합니다.
모든 부품은 국제 및 산업 표준을 충족하기 위해 엄격한 품질 보증 프로세스를 거칩니다. 안정성이 높은 고강도 고압 다이 캐스팅 A360 알루미늄 합금 섀시 플레이트는 비파괴 테스트, 경도 검사 및 육안 검사를 거칩니다.
표준 준수: 국가 및 산업 표준에 따라 제조되었습니다.
지속적인 모니터링: 생산 프로세스는 일관성을 유지하기 위해 지속적으로 추적됩니다.
신뢰할 수 있는 성능: 포괄적인 QA를 통해 부품이 운영 기대치를 충족하도록 보장합니다.
섀시 플레이트는 여러 분야에 맞게 설계되어 까다로운 환경에서도 적응성과 신뢰성을 입증합니다.
산업용 기계: 프레임, 지지대 및 하우징 구성 요소.
자동차: 가볍고 강력한 하위 어셈블리입니다.
에너지 및 전력 장비: 발전기 및 에너지 시스템용 구성 요소.
항공우주 및 방위: 안정성이 뛰어난 구조 부품.
생산 프로세스를 통해 특정 운영 요구 사항을 충족하는 맞춤형 설계가 가능합니다. 높은 안정성을 갖춘 고강도 고압 다이 캐스팅 A360 알루미늄 합금 섀시 플레이트는 정확한 시스템 요구 사항에 맞게 크기, 두께 및 표면 마감을 조정할 수 있습니다.
유연한 설계 옵션: 벽 두께, 치수 및 표면 처리를 맞춤화합니다.
원활한 통합: CAD 기반 금형 및 어셈블리 설계로 설치 오류가 줄어듭니다.
최적화된 효율성: 맞춤형 부품으로 성능과 작동 안정성이 향상됩니다.
| 제품 설명 | |
| 재료 | 연성이 있는 철, 회주철, 탄소강, 합금강, 내열강, 스테인레스강, 구리, 알루미늄 합금 또는 고객 요구 사항에 따라. |
| 표면 처리 | (1) 연마, 분체 코팅, 페인트 코팅, 전자 코팅, 샌드 블라스팅, 쇼트 피닝, 아노다이징... (2) 연마 + 아연 도금, 크롬 도금, 진주 크롬 도금, 니켈 도금, 구리 도금... (3) 연마, 브러싱, 샌드 블라스팅, 전기 도금, 분말 분사 등 .... |
| 생산과정 | 금형 제작 → 다이 캐스팅 → 디버링 → 드릴링 → 태핑 → 연마 → CNC 가공 → 표면 처리 → 품질 검사 → 포장 |
| 치수 | (1) 고객 도면에 따르면 (2) 고객 샘플에 따르면 |
| 추가 처리 | CNC 가공 / 터닝 / 밀링 / 터닝 / 보링 / 드릴링 / 플러깅 / 확장 / 연삭 / 호닝 / 표면 마무리 처리.... |
| 열처리 | 노멀라이징, 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 표면 경화, 질화, 탄질화, 유도 경화. |
| 점검 | 1. 사내 주조: 주요 치수 100% 검사, 외관 100%. 2. 요청 시 제3자 검사가 가능합니다. |
| 애플리케이션 | 항공우주, 마이크로웨이브 통신, 광학기기, 조명산업, 측정기기, 자동화기기, 의료기기, 가전제품, 디지털제품, 자동차산업, 보안제품, 스포츠용품, 건강용품 등 |
A: 우리는 고객이 이익을 얻을 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다. 우리는 모든 고객을 존중하고 친구로 여기며 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다. 그들이 어디서 왔는지는 상관없습니다.
A: 네, 그렇습니다.
A: 재료 및 적용 요구 사항에 따라 다릅니다. 열처리는 내부 응력을 제거하고 고정밀 부품이나 내하중 부품에서 흔히 발생하는 기계적 특성(예: 경도를 높이기 위한 담금질, 인성을 높이기 위한 어닐링)을 향상시킬 수 있습니다.
