CNC 가공특수 모양의 부품의 복잡하고 섬세한 작업은 올바른 도구 선택에서 가공 공정 배열에 이르기까지 합리적으로 가공 및 위치에 이르기까지 여러 가지 요소를 포괄적으로 고려해야하는 복잡하고 섬세한 작업입니다. 각 단계에는 세심한 작동이 필요합니다. 사양을 엄격히 따르는 경우에만 가공 품질과 정확성을 보장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
(1) 도구 선택
CNC 가공 특수 모양 부품이 있으면 도구 선택이 중요합니다. 경도가 높은 도구 재료, 정밀도가 높고 내마모성이 높은 도구를 탄화물 또는 고속 스틸 도구와 같은 고속 스틸 도구와 같은 도구를 선택해야합니다. 특수 모양의 부품의 다양한 모양과 재료 특성에는 다른 유형의 도구가 필요합니다. 복잡한 곡선 표면 가공의 경우 볼 엔드 도구 또는 원형 도구를 사용해야합니다. 더 간단한 윤곽선이있는 부품의 경우 평평한 바닥 도구가 더 나은 선택입니다. 공구가 공작물을 효과적으로 접촉하고 가공 할 수 있도록 특정 가공 요구 사항에 따라 도구의 기하학적 각도를 선택해야합니다.
합리적인 처리 프로세스 부서는 가공 정확도를 보장하는 핵심입니다. 프로세스를 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 공구 농도 시퀀싱 방법
사용 된 도구에 따라 프로세스를 나누고 동일한 도구를 사용하여 처리 할 수있는 모든 부품을 완료 한 다음 다른 도구로 변경하십시오.
(2) 부품 시퀀싱 방법 처리
특수 모양의 부품을 구조적 특성에 따라 내부 모양, 외부 모양, 곡선 표면 및 기타 부품으로 나누고 단계별로 처리하십시오.
(3) 거칠고 미세한 처리 시퀀싱 방법
처리 변형이 발생하기 쉬운 부품의 경우, 대략적인 처리 후 보정을 수행 한 다음 미세한 처리를 수행하십시오.
우리가 수행 할 때CNC 처리, 처리 시퀀스는 몇 가지 원칙을 따라야합니다. 먼저 내부 모양과 공동을 먼저 처리 한 다음 외부 모양을 처리하십시오.
그런 다음 동일한 포지셔닝, 클램핑 방법 또는 동일한 도구를 갖는 프로세스가 더 잘 연결되어 반복 위치 및 공구 변경의 수를 줄입니다.
동일한 설치에서 여러 프로세스가 수행되면 공작물의 강성에 손상이 줄어든 프로세스를 먼저 배열해야합니다.
(1) 프로그램 검사
공식적인 처리 전에 처리 프로그램을주의 깊게 확인하여 정확성을 확인하십시오. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 프로그램 오류로 인한 처리 실패 또는 공작물 손상을 방지하기 위해 프로그램을 최적화하고 검증 할 수 있습니다.
(2) 절단 매개 변수 제어
공작물 재료 및 공구 유형에 따라 적절한 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 선택하십시오. 절단 속도와 공급 속도는 공구 수명 및 처리 품질에 영향을 미칩니다. 우리는 매개 변수를 엄격하게 제어하고 절단 부하를 모니터링하여 과도한 절단력으로 인해 공구 손상 또는 공작물 변형을 방지해야합니다.
(3) 모니터링 및 조정
동안CNC 처리도구 마모는 항상 모니터링되어야하며 절단 매개 변수를 제 시간에 조정해야합니다. 도구가 심하게 마모되는 것으로 밝혀지면 처리 품질과 정확도에 영향을 미치지 않고 도구를 교체해야합니다.
