압력 주물 (다이 캐스팅으로 약칭)은 현대 금속 형성 가공 기술에서 절단 및 빠른 발달이 거의없는 특수한 캐스팅 방법입니다. 이 과정의 본질은 다이 캐스팅 캐비티를 고압 하에서 고속으로 액체 또는 반 액체 금속으로 채우고 압력 하에서 형성 및 응고하는 것이 주물을 얻는 것입니다.
다이 캐스팅 과정의 특성 : 고속과 고압은 압력 주조의 주요 특성입니다. 일반적으로 사용되는 작동 압력은 수십 MPA이고, 충전 속도는 약 16 ~ 80m/s이며, 금속 액체가 금형 공동을 채우는 시간은 약 0.01 ~ 0.2s입니다. 다른 캐스팅 방법과 비교하여 다이 캐스팅에는 다음과 같은 세 가지 장점이 있습니다.
1. 우수한 제품 품질
주조는 높은 차원 정확도를 가지며, 일반적으로 레벨 6 ~ 7과 동일하며 심지어 최대 4 레벨 4; 좋은 표면 마감, 일반적으로 레벨 5 ~ 8에 해당합니다. 높은 강도와 경도, 강도는 일반적으로 모래 주조보다 25 ~ 30% 높지만 신장은 약 70% 감소합니다. 안정적인 크기 및 우수한 상호 교환 성; 얇은 벽과 복잡한 주물을 주조 할 수 있습니다.
2. 높은 생산 효율성
기계의 생산성이 높습니다. 예를 들어, 국내 J1113 수평 차가운 공기 다이 캐스팅 머신은 평균 8 시간 안에 600 ~ 700 번 캐스트 할 수 있으며, 작은 핫 챔버 다이 캐스팅 머신은 평균 8 시간마다 3,000 ~ 7,000 배의 주물을 캐스트 할 수 있습니다. 다이 주조 금형은 긴 수명을 가지고 있으며, 한 쌍의 다이 캐스팅 곰팡이 인 다이 캐스팅 벨 합금은 수십만 ~ 수백만 번의 생명을 가질 수 있습니다. 기계화와 자동화를 쉽게 알 수 있습니다.
3. 우수한 경제 효과
장점으로 인해다이 캐스팅매끄러운 표면과 같은. 일반적으로 더 이상 가공되지는 않지만 직접 사용되거나 처리량이 매우 작으므로 금속 활용률을 향상시킬뿐만 아니라 많은 처리 장비와 근무 시간을 줄입니다. 주조 가격은 저렴합니다. 결합 된 다이 캐스팅은 다른 금속 또는 비금속 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 조립 시간과 금속을 모두 절약합니다.
다이 캐스팅은 금속 형성 방법 중 하나이며, 치핑을 줄이고 치핑하지 않는 효과적인 방법입니다. 널리 사용되며 빠르게 발전합니다. 현재, 다이 캐스팅 합금은 더 이상 아연, 알루미늄, 마그네슘 및 구리와 같은 비철 금속에만 국한되지 않지만 점차 다이 캐스트 주철 및 강철 부품으로 확장됩니다. 다이 캐스팅 부품의 크기와 무게는 다이 캐스팅 기계의 힘에 따라 다릅니다. 다이 캐스팅 기계의 힘이 계속 증가함에 따라, 주조의 크기는 몇 밀리미터에서 1-2 미터까지 다양합니다. 무게는 몇 그램에서 수십 킬로그램에 이르기까지 다양합니다. 직경이 2 미터이고 무게가 50kg 인 알루미늄 주물은 해외에서 다이 캐스트 일 수 있습니다.
다이 캐스팅 부품을 생산하는 데 사용되는 금속 재료는 대부분 알루미늄 합금, 순수 알루미늄, 아연 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 납 합금, 주석 합금 등과 같은 비철 금속입니다.
1. 실리콘 (예)
실리콘은 대부분의 주요 요소입니다알루미늄 합금을 주조하십시오. 실리콘 및 알루미늄은 고체 용액을 형성 할 수 있습니다. 577 ℃에서, 알루미늄에서 실리콘의 용해도는 실온에서 1.65%, 0.2%이며, 실리콘 함량이 11.7%에 도달하면 실리콘 및 알루미늄은 공허증을 형성한다. 합금의 고온 성형 성을 향상시키고 수축을 줄이며 뜨거운 균열을 일으키는 경향이 없습니다. 합금의 실리콘 함량이 공허 구성을 초과하고 구리 및 철과 같은 불순물이 더 많은 불순물이있을 때, 유리 실리콘의 단단한 반점이 나타나서 절단이 어려워집니다. 고 실리콘 알루미늄 합금은 캐스팅 도가니에 심각한 용융 효과가 있습니다.
2. 구리 (와 함께)
구리 및 알루미늄은 고체 용액을 형성합니다. 온도가 548 ° C 인 경우, 알루미늄에서 구리의 용해도는 5.65%이어야하며, 이는 실온에서 약 0.1%로 떨어집니다. 구리 함량을 증가 시키면 합금의 유동성, 인장 강도 및 경도를 향상시킬 수 있지만, 내식성과 가소성을 줄이고, 뜨거운 균열 경향을 증가시킵니다.
3. 마그네슘 (Mg)
하이 실리콘 알루미늄 합금에 소량 (약 0.2-0.3%)의 마그네슘을 추가하면 강도를 향상시키고 합금의 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 8% 마그네슘을 함유하는 알루미늄 합금은 부식성이 우수하지만 주조 성능이 좋지 않으며, 강도와 가소성은 고온에서 낮으며 냉각시 크게 줄어들어 뜨거운 균열과 느슨 함이 나타납니다.
4. 아연 (Zn)
아연은 유동성을 향상시키고, 뜨거운 영국인을 증가 시키며, 알루미늄 합금의 부식성을 줄일 수 있으므로 아연 함량은 지정된 범위 내에서 제어해야합니다.
5. 철 (fe)
모든 알루미늄 합금에는 유해한 불순물이 포함되어 있습니다. 알루미늄 합금의 철분 함량이 너무 높을 때, 철은 합금에 FEAL3, FE2AL7 및 al-SI-FE의 플라우기 또는 바늘 모양의 구조 형태로 합금에 존재하며, 이는 기계적 특성을 감소시킨다. 이 구조는 또한 합금의 유동성을 줄이고 뜨거운 균열을 증가시킵니다. 그러나, 금형에 알루미늄 합금의 접착력이 매우 강하기 때문에, 철분 함량이 0.6%미만인 경우 특히 강하다. 0.6%를 초과하면 고착 현상이 크게 감소하므로 철분 함량은 일반적으로 0.6-1%범위 내에서 제어되어야하며, 이는 다이 캐스팅에 좋지만 1.5%를 초과 할 수는 없습니다.
6. 망간 (MN)
망간은 알루미늄 합금에서 철의 유해한 영향을 줄이고 알루미늄 합금에서 철분에 의해 형성된 층류 또는 바늘 모양의 구조를 미세 결정 구조로 바꿀 수 있습니다. 따라서 일반적으로 알루미늄 합금은 0.5% 미만의 망간을 가질 수 있습니다. 망간 함량이 너무 높으면 분리가 발생합니다.
7. 니켈 (NI)
니켈은 알루미늄 합금의 강도와 경도를 향상시키고 부식 저항을 감소시킬 수 있습니다. 니켈은 철분과 동일한 효과를 가지며, 이는 곰팡이에 대한 합금의 용융 부식을 줄이고 철의 유해한 효과를 중화시키고 합금의 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다.
니켈 함량이 1-1.5%인 경우, 주조는 연마 후 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 니켈 공급원의 부족으로 인해 니켈을 함유 한 알루미늄 합금을 가능한 한 적게 사용해야합니다.
8. 티타늄 (TI)
알루미늄 합금에 미량의 티타늄을 추가하면 알루미늄 합금의 입자 구조를 크게 정제하고 합금의 기계적 특성을 개선하며 합금의 열 균열 경향을 감소시킬 수 있습니다.
