주물 곰팡이 다이 캐스팅커버와 움직일 수있는 부분의 두 부분으로 구성되며 만나는 부분을 이별 라인이라고합니다. 뜨거운 챔버 다이 캐스팅에서 덮개에는 게이트가 있고 콜드 챔버 다이 캐스팅에서는 주입 포트입니다. 녹은 금속은 여기에서 곰팡이로 들어갈 수 있으며,이 부분의 모양은 핫 챔버 다이 캐스팅의 주입 노즐 또는 냉 챔버 다이 주재의 주입 챔버와 일치합니다. 움직일 수있는 부분에는 일반적으로 푸시로드와 러너가 포함되어 있으며, 이는 녹은 금속이 금형 공동으로 들어가는 게이트와 금형 공동 사이의 채널입니다. 덮개는 일반적으로 고정 된 플래 튼 또는 프론트 플래 튼에 연결되며 이동식 부분은 이동식 플래 튼에 연결됩니다. 몰드 캐비티는 독립 부품이며 볼트에 의해 비교적 쉽게 금형에서 제거되거나 설치 될 수있는 두 개의 금형 공동 삽입물로 나뉩니다.
금형은 주형이 열릴 때 주조가 움직일 수있는 부분에 남아 있도록 특별히 설계되었습니다. 이것은 움직일 수있는 부분에 푸시로드로 캐스팅을 밀어냅니다. 푸시로드는 일반적으로 플래 튼에 의해 구동되며, 이는 캐스팅이 손상되지 않도록하기 위해 정확히 같은 양의 힘으로 모든 푸시로드를 동시에 동시에 구동합니다. 캐스팅이 배출되면 Platen은 모든 푸시로드를 철회하여 다음을 위해 준비합니다.다이 캐스팅. 푸시로드가 충분한 경우에만 주조가 덥기 때문에 각 푸시로드의 평균 압력이 캐스팅 손상을 피할 수있을 정도로 작을 수 있습니다. 그러나 푸시로드는 여전히 마크를 남기므로 푸시로드의 위치가 캐스팅의 작동에 너무 많은 영향을 미치지 않도록 신중하게 설계되어야합니다.
금형의 다른 부분에는 코어 슬라이드가 포함됩니다. 코어는 주물에 구멍이나 개구부를 만드는 데 사용되는 부품입니다. 또한 캐스팅에 세부 사항을 추가하는 데 사용될 수 있습니다. 코어에는 세 가지 주요 유형이 있습니다 : 고정, 움직일 수 있으며 느슨합니다. 고정 된 코어는 금형 밖으로 캐스팅의 방향과 평행합니다. 그것들은 곰팡이에 고정되거나 영구적으로 연결되어 있습니다. 이동식 코어는 방출 방향을 제외한 모든 방향으로 배열 될 수 있습니다. 주조가 굳어지면 금형이 열리기 전에 분리 장치를 사용하여 몰드 캐비티에서 이동식 코어를 제거해야합니다. 슬라이더와 움직일 수있는 코어는 매우 유사합니다. 가장 큰 차이점은 슬라이드를 사용하여 언더 컷 표면을 만들 수 있다는 것입니다. 다이 캐스팅에서 코어와 슬라이드를 사용하면 비용이 크게 증가합니다. 이젝터 블록이라고도하는 느슨한 코어는 나사산 구멍과 같은 복잡한 표면을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 각 사이클 전에 슬라이드를 수동으로 설치 한 다음 캐스팅과 함께 배출됩니다. 그런 다음 느슨한 코어가 제거됩니다. 느슨한 코어는 가장 비싼 코어입니다. 왜냐하면 노동 집약적이기 때문에주기 시간을 증가시키기 때문입니다.
이젝터는 일반적으로 얇고 길다 (약 0.13mm)이므로 용융 금속이 빠르게 식고 폐기물이 줄어 듭니다. 녹은 금속이 고압 아래에 있기 때문에 다이 캐스팅 공정에서 라이저는 필요하지 않습니다.
온도로 인해 금형의 가장 중요한 재료 특성은 열 진동 및 유연성에 대한 저항성입니다. 다른 특성으로는 경화성, 가공성, 뜨거운 균열에 대한 저항, 용접 성, 가용성 (특히 큰 금형의 경우) 및 비용이 있습니다. 금형의 수명은 용융 금속의 온도와 각 사이클의 시간에 직접적으로 의존합니다. 다이 캐스팅에 사용되는 곰팡이는 일반적으로 단단한 공구강으로 만들어집니다. 주철은 거대한 내부 압력을 견딜 수 없기 때문에 곰팡이는 비싸며 곰팡이 개방 비용이 높아집니다. 금속은 더 높은 온도에서 캐스팅되면 더 단단한 합금 강이 필요합니다.
동안 발생할 수있는 주요 결함다이 캐스팅마모와 침식을 포함하십시오. 다른 결함으로는 열 균열 및 열 피로가 있습니다. 열 균열은 온도가 크기 때문에 금형 표면에 결함이 나타날 때 발생합니다. 너무 많은 용도로, 금형 표면의 결함은 열 피로를 유발합니다.
