알루미늄 주조는 다양한 산업에 고품질의 내구성있는 구성 요소를 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 자동차 및 항공 우주에서 건축 및 전자 제품에 이르기까지알루미늄 주조 부품현대 엔지니어링에 필수적입니다. 이 가이드는 알루미늄 부품을 주조하는 동시에 품질과 효율성을 보장하는 데 관련된 주요 단계를 안내합니다.
알루미늄 주조는 녹은 알루미늄을 곰팡이에 붓기 위해 특정 모양을 형성하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 경량 특성, 우수한 부식 저항 및 우수한 열전도율과 같은 다양한 이점을 제공하여 다양한 응용 분야에서 알루미늄 주조 부품을 매우 바람직하게 만듭니다.
1. 올바른 캐스팅 방법을 선택합니다
알루미늄을 주조하는 방법에는 여러 가지가 있으며 올바른 방법을 선택하는 것은 복잡성, 부피 및 필요한 정밀도와 같은 요소에 따라 다릅니다.
- 모래 주조 - 생산 비용이 낮은 크고 복잡한 모양에 적합합니다.
- 다이 캐스팅- 정확한 크기의 대량 생산에 이상적입니다.
- 투자 캐스팅 - 높은 정확도가 필요한 복잡하고 상세한 부품에 사용됩니다.
- 영구 금형 주조 - 일관된 부품의 반복 생산을위한 좋은 옵션.
2. 곰팡이 생성
금형 준비는 고품질 알루미늄 주조 부품을 달성하는 데 중요한 단계입니다. 곰팡이는 선택된 주조 방법에 따라 모래, 세라믹 또는 금속으로 만들 수 있습니다. 용융 알루미늄의 고온을 처리하고 결함없이 적절한 냉각을 허용하도록 설계되어야합니다.
3. 알루미늄 용융
알루미늄은 약 660 ° C (1220 ° F)로 용광로에서 녹습니다. 깨끗하고 강한 최종 제품을 보장하기 위해 용융 금속에서 불순물과 산화물을 제거하는 것이 중요합니다. 탈기제 및 플럭스는 일반적으로 금속 순도를 향상시키는 데 사용됩니다.
4. 용융 알루미늄을 붓는다
일단 녹으면, 알루미늄은 제조 된 곰팡이에 조심스럽게 부어진다. 공기 포획, 산화 또는 고르지 않은 분포를 방지하기 위해 쏟아지는 공정을 제어해야합니다. 적절한 게이팅 및 환기 시스템은 캐스팅 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
5. 냉각 및 응고
쏟아지면 금속이 냉각되고 원하는 모양으로 굳어지기 시작합니다. 냉각 속도는 강도 및 표면 마감과 같은 부품의 최종 특성에 영향을 미칩니다. 제어 냉각은 수축 또는 다공성과 같은 내부 결함을 방지합니다.
6. 캐스트 부분을 제거하고 청소합니다
일단 고형화되면, 캐스트 알루미늄 부분이 금형에서 제거됩니다. 게이팅 및 스프 루와 같은 과도한 재료는 트림되고, 부분은 표면 품질을 향상시키기 위해 샷 블라스팅 또는 산 세척과 같은 세척 과정을 거칩니다.
7. 마무리 및 품질 관리
가공, 연마, 양극화 또는 분말 코팅과 같은 마감 공정이 원하는 외관 및 기능을 달성하기 위해 적용됩니다. 치수 점검 및 비파괴 테스트를 포함한 품질 관리 검사는 알루미늄 주조 부품이 업계 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.
알루미늄 부품 주조모든 단계에서 정밀도가 필요한 정교한 프로세스입니다. 더 큰 구성 요소에 모래 주조를 사용하거나 복잡한 고용량 생산을 위해 다이 캐스팅에 관계없이 올바른 방법을 선택하는 것이 고품질 알루미늄 주조 부품을 달성하는 데 중요합니다. 적절한 기술과 품질 관리를 통해 제조업체는 광범위한 응용 분야를 위해 안정적이고 내구성이 뛰어나며 효율적인 알루미늄 부품을 생산할 수 있습니다.
1986 년에 설립 된 Cangzhou Losier Technology Development Co., Ltd.는 캐스팅, 가공 및 대형 공작 기계 지원에 종사하는 전문 회사입니다. 주요 제품은 알루미늄 주물, 철 주물 및 스틸 주물입니다. 구리 주물, 다이 캐스트 알루미늄 부품, 다이 캐스트 아연 합금 부품, 금속 주물 및 중력 주물. 당사 웹 사이트에서 자세한 제품 정보를 찾으십시오https://www.shijiacasting.com/. 문의 사항이 있으시면 주저하지 말고 hongyu@shijiacasting.com으로 문의하십시오.
