알루미늄 주조 부품은 캐스팅 공정을 통해 용융 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 곰팡이에 붓는 과정을, 냉각 및 굳어져 필요한 모양과 크기의 알루미늄 부분을 형성합니다. 캐스트 알루미늄 밸브 바디는 경량, 부식 저항, 우수한 열전도율 및 강한 가공성의 특성을 가지며 다양한 산업 분야에 적합합니다.
Losier Technology Development Co., Ltd.는 고품질 기밀 캐스팅 캐스트 알루미늄 제조업체 및 공급 업체입니다.
알루미늄 주조 부품은 캐스팅 공정을 통해 용융 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 곰팡이에 쏟아 부어 냉각 및 고형화하여 필요한 모양 및 크기의 알루미늄 부분을 형성하여 형성됩니다. 모래 금형 또는 금속 금형은 일반적으로 주조에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 주조 방법에는 모래 주조, 다이 캐스팅, 저압 주물 및 정밀 주물이 포함됩니다.
알루미늄 주조 부품의 생산 공정에는 곰팡이 설계 및 생산, 제련 및 붓기, 냉각 및 응고, 청소 및 검사가 포함됩니다. 알루미늄 주조 부품은 저렴한 비용, 높은 생산 효율, 유연한 설계 및 우수한 성능의 특성을 가지고 있습니다. 밸브 산업, 의료 장비, 자동차 부품, 전력 장비, 풍력 전력 장비, 주입 성형기 및 기타 필드를 포함한 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
| 재료 | ZL 101 알루미늄 합금, ZL101A 알루미늄 합금, ZL 104 알루미늄 합금, ZL104A 알루미늄 합금 물질, A356 알루미늄 합금, ADC 12 알루미늄 합금, ZL 102 알루미늄 합금 |
| 프로세스 | 중력 주조, 영구 다이 캐스팅, 금속 캐스팅 |
| 두 번째 프로세스 | CNC 처리, 표면 처리 및 열처리 |
| 표면 거칠기 | 라듐 6.3-RA12.5 |
| 캐스팅 공차 | CT4-CT9 또는 고객 요청에 따라 |
| 처리 공차 | +/- 0.01 또는 그림으로 |
| 표면 처리 | 연마, 분말 분무, 페인트 분무, 전기 영동 코팅, 샷 블라스팅 처리, 양극 산화, 스프레이 페인팅, 연마, 도금, |
| 애플리케이션 | 의료 기기, 자동차 부품, 전자 부품, 가구 부품, 가정 기기 및 기타 산업 용도 |
| 테스트 도구 | 분광계, 3 개의 좌표계, 캘리퍼, 마이크로 미터, 프로젝터로드 테스터, 경도 미터, 거칠기 미터 |
곰팡이 설계 및 생산 : 제품 도면에 따라 금형을 설계하고 적절한 재료를 선택하여 금형을 만들어냅니다. 곰팡이의 정밀도와 품질은 주조의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
제련 및 붓기 : 알루미늄 또는 알루미늄 합금 재료를 용융 상태로 가열하여 중력 또는 외부 힘에 의해 곰팡이에 주입하십시오. 쏟아지는 과정에서 주조의 결함을 피하기 위해 쏟아지는 온도와 속도를 제어해야합니다.
냉각 및 응고 : 알루미늄 액체가 곰팡이에서 냉각되고 팽팽 해져 주조를 형성 할 때까지 기다립니다. 냉각 속도와 방법은 주조의 구조와 성능에 영향을 미칩니다.
청소 및 검사 : 캐스팅 표면의 모래 및 버와 같은 결함을 청소하고 캐스팅이 표준 요구 사항을 충족하도록 품질 검사를 수행하십시오.
산화 슬래그 포함 : 주로 주조의 상단 표면에 주로 분포되며, 흰색 또는 황색 골절. 예방 방법에는 깨끗한 용광로 전하, 쏟아지는 시스템의 설계 개선, 적절한 플럭스를 사용하여 슬래그를 제거하는 것이 포함됩니다.
다공성 : 일반적으로 둥근 또는 타원형, 표면 구멍은 샌드 블라스팅으로 발견 될 수 있으며 내부 기공은 X- 선 형광 투시법으로 찾을 수 있습니다. 예방 방법에는 쏟아지는 속도를 올바르게 제어하고 모래 곰팡이의 배기 용량을 개선하는 것이 포함됩니다.
수축 : 일반적으로 내부 러너와 두껍고 큰 부분에서 발생합니다. 예방 방법은 쏟아지는 시스템의 설계 개선, 콜드 아이언을 올바르게 선택하고 처리하는 등입니다.
