엄격한 공차 프로토타입 스테인레스강 정밀 주조 부품

주요 특징

엄격한 공차 프로토타입 스테인리스강 정밀 주조 부품은 25mm당 ±0.1mm ~ ±0.15mm의 정밀 공차를 제공하므로 복잡한 어셈블리에서 높은 수준의 맞춤과 기능이 필요한 프로토타입에 이상적입니다.

인베스트먼트 주조 공정은 쉘에서 직접 부드럽고 고품질의 표면을 제공하여 2차 연마 또는 연삭에 필요한 노동력과 시간을 크게 줄여줍니다.

316L 및 17-4 PH와 같은 합금을 사용함으로써 당사 부품은 주조 사이클의 열 응력 하에서도 기계적 안정성과 내식성을 유지합니다.

비용이 많이 드는 고체 빌렛의 다축 가공 필요성을 줄여 복잡하고 기능적인 엄격한 공차 프로토타입 스테인레스강 정밀 주조 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.

프로토타입의 일반적인 치수 공차는 무엇입니까?

표준 매몰 주조는 일반적으로 ISO 8062-3(CT4~CT6) 등급을 따릅니다. 그러나 정밀성이 중요한 프로토타입의 경우 당사의 기술 프로세스는 25mm당 ±0.1mm ~ ±0.15mm의 더 엄격한 공차를 달성합니다. 이러한 수준은 고도로 제어된 세라믹 쉘 냉각 및 정밀 왁스 패턴 주입을 통해 유지되어 최종 엄격한 공차 프로토타입 스테인리스강 인베스트먼트 주조 부품이 원본 디지털 CAD 모델과 완벽하게 일치하도록 보장합니다.

프로토타이핑 중 공차를 유지하는 단계

우리는 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 각 합금의 특정 수축률을 계산하므로 타설 전에 툴링이나 3D 인쇄 패턴을 정밀하게 조정할 수 있습니다.

고품질, 저팽창 왁스를 사용하면 세라믹 쉘이 제작되기 전 중요한 기간 동안 패턴이 변형되는 것을 방지하여 기하학적 무결성을 보존할 수 있습니다.

우리는 용융된 스테인리스강의 무게와 열압력에 의해 금형이 팽창하거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 두꺼운 다층 세라믹 쉘을 제작합니다.

엄격한 공차는 어떻게 달성됩니까?

인베스트먼트 주조는 극도의 정확성이 가능한 거의 그물 모양의 공정이지만 일반적으로 금형에서 직접 0.05mm 미만의 공차를 달성할 수 없습니다. 베어링 시트와 같이 가공 수준의 정밀도가 요구되는 기능의 경우 0.5mm~1.0mm의 가공 여유를 두고 부품을 주조합니다. 이를 통해 우리는 엄격한 공차 프로토타입 스테인레스강 정밀 주조 부품의 전반적인 구조적 이점을 유지하면서 최종 0.01mm 미만 사양에 도달하기 위한 2차 CNC 가공을 수행할 수 있습니다.

고정밀 부품에 적합한 스테인레스강 합금

이 등급은 우수한 유동성과 예측 가능한 수축률을 제공하므로 벽이 얇고 복잡한 프로토타입에 선호되는 선택입니다.

열처리 중 뛰어난 치수 안정성으로 인해 선택되었으며, 이는 경화 공정 후에도 엄격한 공차를 유지해야 하는 부품에 필수적입니다.

더 높은 내마모성 또는 자기 특성이 요구되는 부품에 이상적이지만 이러한 합금은 치수 목표를 충족하기 위해 신중한 수축 관리가 필요합니다.

제품 매개변수