의 수석 제조 엔지니어로서잃어버린 기술 개발, 저는 다음 분야에 전념하는 프로그램을 감독합니다.자동차 부품 주조 글로벌 OEM 및 Tier-1 고객을 위한 제품입니다. 이 개요에서는 생산 출시 시 적용되는 5가지 주요 주조 단계를 제시하며, 각 단계가 문서화된 제어, 추적 가능한 데이터 및 측정 가능한 결과에 의해 관리되는 방식을 간략하게 설명합니다. 우리의 목표는 분명합니다. 일관된 품질을 보장하고, RFQ에서 SOP까지 일정 무결성을 보호하며, 체계적이고 감사 준비가 된 프로세스를 통해 경쟁력 있는 총 비용을 제공하는 것입니다.
다음은 RFQ에서 PPAP까지 모든 새로운 작업을 구성하는 방법입니다. 이름은 주조소마다 다를 수 있지만 논리는 일관됩니다.
패턴 및 금형 준비
용융 및 금속 처리
게이팅 설계 및 제어된 주입
응고 및 냉각 관리
쉐이크아웃 세척검사 및 마무리
이를 실용적으로 만들기 위해 각 단계가 무엇을 소유하는지에 대한 간단한 지도가 있습니다.
| 단계 | 핵심 목적 | 주요 결과물 | 건너뛸 경우 일반적인 위험 |
|---|---|---|---|
| 패턴 및 금형 준비 | CAD를 안정적인 툴링 및 캐비티로 변환 | 툴링 승인, 성형 매개변수, 핵심 검증 | 차원 드리프트, 모래 세척, 잘못된 실행 |
| 용융 및 금속 처리 | 목표 화학 및 청정도 달성 | Spectro 결과, 가스 제거 로그, 수정자 | 가스 다공성, 함유물, 부서지기 쉬운 미세 구조 |
| 게이팅 설계 및 제어된 주입 | 난기류 없이 캐비티에 공급 | 게이팅 레이아웃, 타설 온도 및 속도, 라이저 계획 | 냉간 차단, 산화막, 수축 |
| 응고 및 냉각 관리 | 예상대로 부품 동결 | 시뮬레이션, 냉각 레이아웃, 시간-온도 곡선 | 핫스팟, 미세 수축, 왜곡 |
| 쉐이크아웃 세척검사 및 마무리 | 인쇄하여 확인하세요 | 폭발, 트림, NDT, CMM, 성능 보고서 | 숨겨진 결함, 거친 표면, 공차 밖 |
우리는 귀하의 CAD를 합금과 공정에 맞는 기본 수축 여유와 드래프트를 갖춘 툴링으로 변환합니다.
우리는 모래 강도, 투과성, 바인더 수준 또는 영구 금형의 금형 온도 범위 등 성형 변수를 조기에 잠급니다.
우리는 짧은 "모의 실행"을 통해 코어와 분할선을 검증하므로 이후 단계에서는 형상 문제가 해결되지 않습니다.
고객 불만 사항 해결:처음부터 툴링과 성형이 안정적이면 공정 후반의 치수 재작업이 사라집니다.
우리는 첫 번째 주입 전에 분광계 검사를 통해 화학적 성질을 배치하고 확인합니다.
알루미늄의 경우 가스를 제거하고 필터링합니다. 철과 강철의 경우 접종과 구상화를 제어합니다. 구리 합금의 경우 우리는 불순물을 제거하기 위해 적극적으로 제거합니다.
우리는 용융 온도 추세를 기록하므로 "뜨거운 추측"이 아닌 가장 좁은 유효 창에서 붓기가 발생합니다.
고객 불만 사항 해결:가스 및 산화물 제어가 엄격해지면 다공성과 개재물이 급격하게 떨어지므로 가공 수율이 보호됩니다.
우리는 난류를 최소화하고 산화물이 캐비티 밖으로 나오지 않도록 게이트와 라이저를 설계합니다.
우리는 콜드 셧과 침식을 방지하기 위해 충전 시간의 균형을 맞췄습니다.
우리는 민감한 부분에 세라믹 폼 필터나 스크린 타설을 사용합니다.
고객 불만 사항 해결:사이클 시간을 늦추지 않고도 눈에 보이는 표면 결함과 짧은 충진을 방지할 수 있습니다.
우리는 동결 패턴을 시뮬레이션하여 편리해 보이는 곳이 아닌 부품이 금속을 공급해야 하는 곳에 냉각 장치와 라이저를 배치합니다.
우리는 공정에 따라 고정 장치나 급수관을 사용하여 냉각 속도를 제어하여 시작하기 전에 왜곡을 방지합니다.
우리는 파일럿 로트에서 열전대로 핫스팟을 확인합니다.
고객 불만 사항 해결:내부 수축 공동이 적고 주조 후 교정이 훨씬 적습니다.
측정된 표면이 깨끗하고 안정적이도록 게이트를 일관되게 흔들고, 쇼트 블라스트하고 다듬습니다.
우리는 위험에 맞는 NDT를 선택합니다. 표면에는 염료 침투제, 내부 위험 영역에는 X선 또는 CT, 두꺼운 부분에는 UT가 있습니다.
PPAP 데이터가 의미가 있도록 CMM 검사 및 기능 보고로 마무리합니다.
고객 불만 사항 해결:머시닝 센터에 숨겨진 결함이 도착하지 않으며 부가가치 작업 후 갑작스러운 스크랩이 발생하지 않습니다.
| 부분적으로 나타나는 증상 | 해결할 가능성이 가장 높은 단계 | 실질적인 대책 |
|---|---|---|
| 알루미늄의 가스 다공성 | 용융 및 금속 처리 | 더 깊은 가스 제거, 더 나은 플럭스, 더 엄격한 용융 온도 범위 |
| 얇은 갈비뼈로 냉기를 차단 | 게이팅 및 붓기 | 더 큰 게이트 속도, 더 짧은 충전 경로, 더 높은 금속 온도 |
| 수축 공동 | 응고 및 냉각 | 라이저 재배치, 냉각, 모듈러스 균형 |
| 모래 함유물 | 패턴 및 금형 준비 | 더 높은 모래 강도, 개선된 통풍, 수정된 코어 프린트 |
| 냉각 후 변형 | 응고 및 냉각 | 제어된 냉각, 고정된 담금질, 재시뮬레이션된 동결 경로 |
| 거친 표면 마무리 | 쉐이크아웃 및 마무리 | 매체변경, 분사시간 조절, 금형면 개선 |
| 구성 요소 유형 | 일반적인 프로세스 | 작동하는 이유 | 당사 작업 현장의 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 변속기 하우징 | 알루미늄 다이캐스팅 | 얇은 벽의 높은 볼륨 | 게이트 설계 및 진공 보조 장치로 다공성 감소 |
| 스티어링 너클 | 알루미늄 영구 금형 또는 저압 다이 | 강도 및 흐름 제어 | 열처리 및 피드 제어로 피로 수명을 보호합니다. |
| 배기 매니폴드 | 회색 또는 연성 철 모래 주조 | 열 안정성 비용 효율적 | 접종 및 섹션 전환으로 균열 감소 |
| 펌프 임펠러 | 투자 주조 | 복잡한 기하학 매끄러운 표면 | 왁스 툴링 정밀도로 가공 시간 단축 |
| E-모터 엔드 실드 | 고압 다이캐스팅 | 좁은 보어에 대한 반복성 | 베어링 맞춤에 중요한 다공성 제어 |
툴링 정확성은 다운스트림 스크랩을 줄이고 PPAP를 단축합니다.
깨끗한 금속은 가공 도구 마모와 사이클 시간을 줄여줍니다.
예측 가능한 응고로 재작업 및 보증 위험이 줄어듭니다.
제안서에 사용하는 간단한 공식:
총 양륙 비용 = 주조 수율 × 가공 수율 × 물류 효율성.
위의 모든 단계는 해당 승수 중 하나 이상을 위로 이동시킵니다.
열 수치 및 타설 로그와 관련된 자재 인증서.
성형, 용융, 검사에 대한 공정 관리 계획.
GR&R 증거가 포함된 핵심 기능 기능에 대한 성능 데이터입니다.
지속적인 시정 조치를 통해 추적 가능한 부적합 처리.
| 중요한 단계 | 일반적인 타임라인 | 우리의 내부 트리거 |
|---|---|---|
| 툴링 킥오프 | 0일차 | PO 및 냉동 인쇄물 수령됨 |
| T0 샘플 | 3~6주차 | 도구 승인 및 첫 번째 용융 검증 |
| T1 최적화 | 6~8주 | 데이터의 게이팅 및 냉각 업데이트 |
| PPAP 제출 | 8~12주 | 능력 달성 및 특수 특성 클리어 |
| SOP 램프 | 12주차 이상 | EDI 예측 일치 및 안전 재고 구축 |
타임라인은 복잡함에 따라 변화하지만 게이팅 항목은 거의 항상 승인 및 실제 용융 데이터의 가용성을 도구로 사용합니다.
일반 도면뿐만 아니라 실제 공차 스택과 기준 체계를 공유합니다.
중요한 보어와 밀봉면에 조기에 플래그를 지정하여 게이팅과 피드를 바이어스할 수 있습니다.
비용 인플레이션 없이 피로 또는 부식 성능을 개선하려는 경우 합금 대체품을 제안해 보십시오.
응고 시뮬레이션을 실행하고 공유합니까?
게이팅을 변경할 때 데이터 전후를 표시할 수 있나요?
열 수치가 포함된 용융 처리 로그를 게시합니까?
쉬운 기능이 아닌 실제 중요한 기능에 대한 기능을 입증합니까?
귀하의 형식에서 PPAP 및 장기 SPC를 지원합니까?
새로운 범위를 정하고 있다면자동차 부품 주조프로그램을 진행하고 품질, 비용, 일정의 균형을 이루는 응답을 원합니다.잃어버린 기술 개발일반적인 약속이 아닌 이 5단계와 관련된 명확한 계획을 세워드립니다. CAD와 볼륨을 공유하고 문제점을 알려주시면 프로세스 맵, 시뮬레이션 스냅샷, 확고한 리드 타임을 제공해 드리겠습니다.
준비문의하기
DFM 검토 또는 당일 야구장 견적을 요청하려면 당사에 문의하십시오. 인쇄물과 볼륨을 엔지니어링 받은 편지함으로 보내거나 당사 사이트의 양식을 사용하십시오. 이미 캐스팅에 문제가 있는 경우 근본 원인 세션을 요청하면 문제를 해결할 정확한 단계에 결함을 다시 매핑해 드립니다.
