투자 주조정밀 주조의 경우: 왁스를 패턴으로 사용하는 경우 "로스트 왁스 주조"라고도 합니다. 정밀 주조에는 일반적으로 용해성 재료로 패턴을 만들고, 여러 층의 내화성 재료로 패턴을 코팅하여 주형 쉘을 형성한 다음, 패턴을 녹여 쉘에서 배출하여 분할 표면이 없는 주형을 만드는 작업이 포함됩니다. 고온 소성 후 주형에 모래를 채우고 부을 수 있습니다. 패턴은 왁스 재료로 널리 만들어지기 때문에 매몰 주조를 종종 "분실 왁스 주조"라고 합니다.투자 주조Lost Wax Method라고도 알려져 있습니다. 로스트왁스법은 주조할 대상물의 주형을 왁스로 만든 후, 그 왁스주형에 진흙을 바르는 방식인데, 이것이 바로 머드주형이다. 진흙 주형을 건조시킨 후 소성하여 세라믹 주형으로 만듭니다.
투자 주조주로 왁스 주형 형성 -> 나무 형성 -> 껍질 만들기 -> 탈랍 및 소성 -> 용해 및 붓기 -> 완제품을 얻기 위한 모래 청소 및 절단의 6가지 공정이 포함됩니다.
왁스 몰드를 만든 다음 이를 세척하고 푸어링 시스템으로 조립하여 패턴 클러스터 또는 "나무"를 형성합니다.
나무에 미세하고 거친 모래 입자의 슬러리를 코팅하여 세라믹 껍질을 얻습니다.
껍질을 건조시킨 후 가열하여 왁스를 녹인 후 예열하여 강도를 높이고 붓기 준비를 합니다.
마지막으로, 주조 합금이 녹아서 예열된 쉘에 부어집니다. 응고 후 껍질이 부서져 주물을 얻습니다.
| 비교항목 | 다이 캐스팅 | 투자 주조 |
|---|---|---|
| 금형 유형 | 영구금형 | 소모성 금형 |
| 금형 재료 | 금속 | 내화물 |
| 리드타임 | 4~10주 | 7~10일 (왁스 패턴부터 캐스팅 완료까지) |
| 부품 크기 - 무게(kg) - 최소 | < 0.01 | 0.001 |
|---|---|---|
| 부품 크기 - 무게(kg) - 최대 | 50 | 100 |
| 모양 복잡성(1-최고, 5-최악) | 3-4 |
1 |
| 단면 두께 최소 | 0.50mm | 1.00mm |
|---|---|---|
| 단면 두께 최대 | 12.00mm | 75.00mm |
