영구 금형 주조중력 다이 캐스팅이라고도 하는 는 일반적으로 강철이나 주철로 만든 재사용 가능한 금형을 사용하여 일관된 고품질 금속 부품을 생산하는 매우 효율적인 금속 주조 공정입니다. 사용할 때마다 금형이 파괴되는 사형 주조와 달리 영구 금형은 반복성, 치수 정확도 및 매끄러운 표면 마감을 제공하여 중간에서 높은 생산량에 이상적입니다.
작동 방식:
용융 금속(보통 알루미늄, 마그네슘 또는 구리 합금)을 중력에 의해 예열된 금형에 붓습니다. 금형의 높은 열전도율로 인해 금속이 빠르게 응고되어 입자 구조가 더 미세해지고 기계적 특성이 향상됩니다. 냉각되면 금형이 열리고 응고된 부품이 배출되어 기계 가공이나 표면 마무리 작업을 할 수 있습니다.
이 프로세스는 부품의 강도, 치수 일관성 및 시간 경과에 따른 비용 효율성이 요구되는 자동차, 항공우주 및 기계 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
영구 주형 주조의 주요 장점:
급속 냉각으로 기계적 강도가 향상됩니다.
최소한의 가공만으로 치수 정확도가 뛰어납니다.
장식 또는 구조용 응용 분야에 적합한 우수한 표면 마감.
금형 수명이 길어 생산 효율성이 높습니다.
소모성 금형 방식에 비해 재료 낭비가 줄어듭니다.
프로세스는 다음을 사용하여 향상될 수도 있습니다.압력 보조 영구 주형 주조또는틸트 푸어링 기술, 이는 금속 흐름을 더욱 개선하고 다공성을 최소화하며 제품 일관성을 높입니다.
영구 주형 주조는 광범위한 합금, 형상 및 생산 규모에 걸쳐 유연성을 제공합니다. 다음 표에서는 다음 사항을 강조합니다.주요 매개 변수 및 사양이는 프로세스 성능을 정의합니다.
| 매개변수 | 사양 범위/설명 |
|---|---|
| 금형 재료 | 고급 강철 또는 주철(H13, 회주철) |
| 금형 수명 | 10,000 – 120,000 사이클(합금 및 유지 관리에 따라 다름) |
| 붓는 온도 | 650°C – 800°C(알루미늄 합금의 경우) |
| 냉각 시간 | 30~180초(금형 온도 및 주조량에 따라 조절) |
| 주조 중량 | 부품당 0.1kg에서 50kg 이상 |
| 치수 공차 | ±0.1mm ~ ±0.3mm |
| 표면 마감(Ra) | 1.6μm - 3.2μm |
| 사용된 합금 | 알루미늄(A356, A380), 마그네슘, 구리, 아연 |
| 생산율 | 시간당 10 – 30 캐스팅 |
사용 가능한 보조 프로세스:
강도 최적화를 위한 열처리(T5, T6)
엄격한 공차 기능을 위한 CNC 가공
미적 마감을 위한 쇼트 블라스팅 또는 아노다이징
품질보증을 위한 비파괴검사(X-Ray, 염료침투탐상검사)
영구 주형 주조의 강점은 반복성과 정밀도의 결합에 있습니다. Unlike sand casting, which often results in variable tolerances, permanent molds can deliver near-net-shape products with minimal finishing required. 이러한 효율성으로 인해 비용이 절감되고 리드 타임이 단축되므로 중대형 제조 작업에 널리 사용됩니다.
1. 자동차 부품
영구 금형 주조 is used extensively in the automotive sector for producing engine blocks, pistons, cylinder heads, and suspension components. 이러한 부품은 경량 특성과 기계적 무결성을 모두 요구합니다. 제어된 응고 공정은 균일한 입자 구조를 보장하고 다공성 및 수축과 같은 내부 결함을 최소화합니다.
2. 항공우주 및 국방
항공우주에서는 강도를 저하시키지 않으면서 중량을 줄이는 것이 중요합니다. 영구 주형을 통해 주조된 알루미늄 및 마그네슘 합금은 밀도와 인장 강도의 이상적인 균형을 제공합니다. 브래킷, 하우징 및 기어 인클로저와 같은 구성 요소는 탁월한 피로 저항 및 부식 성능의 이점을 얻습니다.
3. 해양 및 산업 기계
영구 주형 주조는 치수 신뢰성과 매끄러운 표면 마감으로 인해 프로펠러, 펌프 하우징 및 압축기 부품에 선호됩니다. 강화된 금속 구조는 모래주조 방식에 비해 더 나은 내마모성과 내식성을 제공합니다.
4. 전기전자부품
고전도 구리 합금은 영구 주형을 사용하여 효과적으로 주조하여 정밀한 공차와 일관된 전기적 특성을 지닌 회전자, 커넥터 및 전기 하우징을 생산할 수 있습니다.
다른 주조 방법과의 비교:
| 프로세스 | 툴링 비용 | 치수 정확도 | 표면 마감 | 생산량 적합성 | 일반적인 합금 |
|---|---|---|---|---|---|
| 모래 주조 | 낮은 | 보통의 | 거친 | 낮음 – 중간 | 철, 강철, 알루미늄 |
| 영구 금형 주조 | 중간 | 높은 | 매끄러운 | 중간 – 높음 | 알루미늄, 구리, 마그네슘 |
| 다이캐스팅(고압) | 높은 | 매우 높음 | 훌륭한 | 높음 – 매우 높음 | 알루미늄, 아연 |
다이캐스팅은 더 높은 수준의 자동화와 더 빠른 사이클을 제공하는 반면, 영구 주형 주조는 툴링 투자와 제품 성능 간의 완벽한 균형을 제공합니다. 기공률이 감소하고 강도가 우수하여 열처리나 기계 가공이 필요한 부품에 적합합니다.
Q1: 영구 주형 주조는 모래 주조에 비해 제품 품질을 어떻게 향상시킵니까?
A1: 영구 주형 주조는 더 빠른 응고를 제공하여 제품 품질을 향상시켜 더 미세하고 조밀한 입자 구조를 만들어냅니다. 이는 인장 강도 및 연성과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다. The reusable steel mold ensures consistent dimensions, smooth surfaces, and minimal defects such as porosity or inclusions, which are common in sand casting.
Q2: 영구 주형 주조 용도에 적합한 합금을 선택하는 방법은 무엇입니까?
A2: 합금 선택은 강도, 내식성, 열전도율과 같은 성능 요구 사항에 따라 달라집니다. 경량 구조 부품의 경우 알루미늄 합금(A356, A380)이 이상적입니다. 높은 전기 전도성을 위해 구리 합금이 사용됩니다. 내열성이나 강성이 필요한 경우 마그네슘 합금이 선호될 수 있습니다. 또한 각 합금은 흐름과 응고를 최적화하기 위해 올바른 금형 설계 및 온도 제어와 일치해야 합니다.
~에로시어, 우리는 전문적으로정밀하게 설계된 영구 주형 주조 솔루션글로벌 품질 및 성능 표준을 충족합니다. 당사의 첨단 주조소는 최신 공정 제어, 자동 주입 시스템, 엄격한 검사 절차를 통합하여 모든 주조물이 치수 및 기계적 사양을 충족하는지 확인합니다.
로시어의 전문 지식은 금형 설계 및 합금 선택부터 최종 가공 및 마무리까지 확장됩니다. 고급 시뮬레이션 소프트웨어와 열 흐름 분석을 활용하여 주조가 시작되기 전에 금속 거동을 예측하여 결함을 최소화하고 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 결과를 보장합니다.
우리는 고객에게 서비스를 제공합니다자동차, 항공우주, 에너지, 해양 산업, 성능, 효율성 및 내구성을 결합한 맞춤형 주물을 제공합니다. 지속 가능성에 중점을 두는 것은 생산 전반에 걸쳐 최적의 재료 활용, 폐기물 감소 및 탄소 배출 감소를 보장합니다.
당신이 요구하는지 여부프로토타입 개발, 양산, 또는특수 합금 주조, Losier는 장기적인 신뢰성과 경쟁력 있는 성능을 위해 설계된 솔루션을 제공합니다.
자세한 내용을 알아보거나 특정 주조 요구 사항을 논의하려면저희에게 연락주세요오늘 Losier의 영구 주형 주조 전문 지식이 어떻게 제품 성능과 제조 효율성을 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.
