알루미늄 주물캐스팅을 통해 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만든 장비 및 장치를 참조하십시오. 일반적으로, 액체 형태로 가열 된 알루미늄 또는 알루미늄 합금은 모래 금형 또는 금속 금형을 사용하여 금형 공동에 붓고 다양한 형태 및 크기의 알루미늄 부품 또는 알루미늄 합금 부품을 일반적으로 알루미늄 다이 주물이라고합니다.
알루미늄 주조를위한 현대식 성형 기술
복잡한 알루미늄 주조 캐스팅은 전자기 펌프 저압 주조 기술을 갖춘 새로운 기술로 핵심, 알루미늄 제련 및 성형 복합 정화 기술 및 제조 산업으로서 고품질 알루미늄 주물의 생산은 현대적인 기술입니다. 전자기 펌프 저압 주조 금속 용융 액체 전송 시스템은 안정적인 흐름, 편리한 흐름 제어를 가지며, 공정에서 용융 된 알루미나의 후면 흡입을 완화시킵니다. 쉬운 구현의 장점은 사용 프로세스의 자동화이며, 이는 주조 품질을 향상시킬뿐만 아니라알루미늄 주물또한 작업 환경을 향상시킵니다. 노동 강도를 줄이고 캐스팅 생산의 자동화 및 현대화를 실현하십시오.
용융 에나멜 합금 주물의 정제는 금속 포함이없는 한 가스 주입 및 스핀 폼 세라믹 필터 외에도 알루미늄 제련 및 복합 정제 시설의 중요한 부분입니다. 또한, 대규모 연속 생산에 사용할 수있는 독립적 인 단열/가열 시스템과 인간적 생산에 사용할 수있는 독립적 인 단열/가열 시스템이있는 새로운 장거리 라이프 라이닝 재료를 사용합니다. 이 기술은 녹은 알루미늄 정제 효율, 장수, 저렴한 비용, 효과적, 설치가 쉽고, 사용 및 유연합니다. 캐스팅 경험은 세 가지 주요 측면에서 품질 알루미늄 주물의 복잡한 문제를 해결하기 위해 다음과 같습니다.
(1) 용융 알루미늄 제련 및 용융;
(2) 용융 알루미늄의 금속 할라이드 램프로의 부드러운 전이;
(3) 곰팡이 및 모래 코어 공정의 크기 및 안정성.
핵심 제조 공정 모델링은 캐스팅 품질 및 출력에 직접적인 영향을 볼 수 있습니다. 기공성, 모래 고착, 흉터, 열 크래킹 및 표면 품질, 치수 정확도, 모래 성능 간의 관계는 매우 좋습니다. 모델링 및 제조를위한 새로운 기술은 단단한 모래의 원래 지르콘 모래 수지에 사용되는 Pepset 코어 수지 바인더입니다. 반응은 한 번 빠르게 시작되었습니다. 따라서 코치 가방은 단단하고 강도가 높고 지방 가스 붕괴가 작기 때문에 성능이 우수하기 때문에 주조 표면의 복잡성이므로 치수 정확도의 품질과 안정성을 보장합니다.
