의 생산 기술알루미늄 주물주로 압력 주조, 중력 주조 및 압출 주조 : 주로 3을 다룹니다.
다이 캐스팅이라고도하는 압력 주물은 외부 힘의 작용하에 용융 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 금형 공동으로 빠르게 주입하는 것을 포함합니다. 이 방법은 진공 주조, 원심 캐스팅, 저압 주물 및 압력 주물로 더 세분화 될 수 있습니다.
중력 주조 공정에서, 용융 알루미늄 또는 알루미늄 합금은 자체 무게의 작용에 의해 미리 설계된 금형 공동으로 흐릅니다. 중력 주조는 캐스팅 및 하드 곰팡이 주조로 더 나눌 수 있습니다. 모래 주조는 낮은 금형 비용과 간단한 작동 공정의 특성을 가지므로 금속 금형 주조라고도하는 단일 또는 대규모 알루미늄 부품 하드 곰팡이 주조의 생산에 적합하며 생산에 금속 금형을 사용하며 곰팡이는 강도 특성을 가지며 재활용을지지합니다.
액체 상태 위조 기술로도 알려진 압출 주조는 용융 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 개방형 금형에 주입 한 다음 곰팡이를 닫고 고압을 가해 곰팡이의 알루미늄 또는 합금 재료를 유발하여 플라스틱 흐름 및 변형을 겪는 것을 포함합니다.알루미늄 주조.
제조시알루미늄 주물, 큰 수축 응력과 뜨거운 균열을 피하기 위해 캐스팅을 제어하는 것이 특히 중요합니다. 주물은 지정된 치수와 편차를 준수해야하며 균열, 감기 닫기, 모래 구멍, 모공과 같은 결함이 없어야합니다. 녹은 금속의 유동성을 잘 보장하고 조직 스트레스를 줄이기 위해 주조 온도가 적합해야합니다. 캐스팅의 비동되지 않은 표면은 평평해야하며 캐스팅 마크는 명확해야합니다. 설계 할 때 부품 구조를 합리적으로 배치하고 벽 두께 설계를 최적화하고 단면 두께를 균일하게 유지하고 수축 구멍과 모래 구멍의 생성을 피해야합니다.
많은 제조 방법이 있습니다알루미늄 주물, 각각 고유 한 특성 응용 프로그램 시나리오를 갖는 특정 요구에 따라 선택해야합니다. 생산 과정에서 각 세부 사항은 캐스팅의 품질을 보장하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다.
