합금강 분실 왁스 주조 기계 부품

제품 장점

합금강 로스트 왁스 주조 기계 부품은 탁월한 경도와 내충격성을 제공하여 표준 탄소강이 파손될 수 있는 높은 응력 조건에서 부품이 작동할 수 있도록 합니다.

이 공정은 복잡한 배치 전반에 걸쳐 엄격한 공차를 유지하여 값비싼 2차 가공 및 재료 낭비의 필요성을 크게 줄이는 거의 순 모양을 달성합니다.

Ra1.6-Ra3.2의 표면 마감 범위를 갖춘 당사의 주물은 전문적인 미적 품질과 매끄러운 기능적 표면을 나타내어 유체 장비 및 기계 조립에 이상적입니다.

로스트 왁스 기술을 사용하면 기존 CNC 가공이나 단조로는 생성할 수 없는 복잡한 구조와 내부 공동을 일체형으로 성형할 수 있습니다.

응용분야

합금강 분실 왁스 주조 기계 부품은 이제 널리 적용되는 구성 요소입니다.

높은 중량 대비 강도 비율과 정밀한 장착이 필요한 엔진 커넥터, 배기 시스템 구성 요소 및 구조용 브래킷.

유체 제어 시스템에서 누출 방지 밀도와 내식성을 요구하는 임펠러, 프로펠러 및 고압 밸브 본체.

건설, 광산, 자동화 생산 라인에 사용되는 중부하용 기어, 조인트 커넥터 및 특수 브래킷입니다.

해양 또는 에너지 시설의 환경적 마모와 기계적 피로를 견디도록 설계된 하드웨어 부속품 및 특수 구조 부품입니다.

제조 단계

기술 도면에 대한 전문적인 엔지니어링 검토 후 고정밀 강철 금형 개발을 통해 생산 타당성과 치수 안정성을 보장합니다.

높은 배치 일관성을 유지하고 구조적 오류를 최소화하기 위해 왁스 모델 및 트리 조립을 자동으로 주입합니다.

고온 내화성 재료를 여러 번 코팅하여 견고한 쉘을 만듭니다. 밀도가 높고 다공성이 없는 구조를 보장하기 위해 용융된 합금강을 정밀한 온도 제어 하에 부어 넣습니다.

세라믹 쉘을 제거한 후 게이트 연삭, CNC 마감(밀링, 터닝, 태핑) 및 열처리를 거쳐 지정된 경도 수준에 도달합니다.

분광 화학 분석, X선 결함 탐지, 기계적 특성 검증을 포함한 포괄적인 선적 전 테스트입니다.

합금강 분실 왁스 주조란 무엇입니까?

정밀 매몰 주조라고도 알려진 합금강 로스트 왁스 주조는 원하는 구성 요소의 희생 왁스 복제물을 만들고 이를 고급 내화 세라믹의 여러 층으로 코팅하여 견고한 주형을 형성하는 고급 제조 기술입니다. 왁스가 녹고 제거되면 생성된 중공 공동은 엄격하게 제어되는 온도에서 크롬이나 몰리브덴과 같은 특정 원소로 구성된 용융된 합금강으로 채워 조밀하고 다공성이 없는 내부 구조를 보장합니다. 이 공정은 전통적인 단조 또는 사형 주조 방법으로는 도달할 수 없는 복잡한 형상, 얇은 벽 섹션 및 고정밀 공차를 달성하는 거의 그물 형태의 부품을 생산하도록 설계되었습니다.

잃어버린 왁스 주조 대. 전통적인 캐스팅

표면이 더 거칠고 치수 차이가 큰 경우가 많은 기존 모래 주조와 달리 합금강 로스트 왁스 주조 기계 부품은 훨씬 더 미세한 표면 마감과 뛰어난 정확도를 제공합니다. 전통적인 모래 주조는 복잡한 내부 형상과 벽이 얇은 부분을 재현하는 능력이 제한되어 있으며 종종 광범위한 후처리 가공이 필요합니다. 로스트 왁스 방법은 다공성이나 모래 함유물과 같은 내부 결함이 훨씬 적은 밀도가 높은 금속 구조를 제공하므로 높은 신뢰성과 최소한의 무게가 요구되는 중요한 부품에 선호되는 선택입니다.

재료 옵션

제품 데이터